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市场发展的需求是根据制造商的需求决定的。增碳剂有很多种，这使得许多制造商可以选择适合自己制造商的增碳剂，但颗粒尺寸的选择也是确定的，特别是石墨增碳剂的颗粒尺寸和浓度。

在一般的炉内熔炼过程中，0.2毫米以下的颗粒增碳剂500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字极易流失，如果在后期添加，流失将更加严重。目前市场上广泛使用粒径为1-5毫米的增碳剂，搅拌均匀，使用效果好。然而，这仍然取决于不同制造商的需求。

增碳剂在铁水中的停留时间长度、铁水温度和电炉搅拌的影响。增碳剂的扩散速度与增碳剂的浓度有关。因此，在使用增碳剂的过程中，有许多因素需要掌握，我们应该加以注意。

500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字感应炉中渗碳剂的正确使用

1、使用5T以上的电炉，原料单一稳定。我们推荐分散添加法。根据含碳量的要求，在电炉的中下部加入增碳剂和金属炉料，每批物料按配比加入一层金属炉料和一层增碳剂，碳吸收率可达90%-95%。增碳剂在熔化时不会结块，否则容易被废渣包裹，影响碳的吸收。

2、使用3T左右中频感应炉，原料单一稳定。我们推荐增碳剂公司的集中添加方法。当铁水熔化或炉内留有少量铁水时，待加入的增碳剂一次加入铁水表面，立即加入金属炉料，将所有增碳剂压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率为90%；

3、如果使用小型中频电炉，原料与生铁和其他高碳物质混合，我们建议微调增碳剂500308百万文字论坛-500505百万文字论坛综合资料-500308百万文字论文网站-798790百万文字论坛评测-780790百万文字论坛红字。钢水/铁水熔化后，可调节碳含量以添加到钢/铁水表面，产品在电炉熔化过程中通过涡流搅拌或钢(铁)水的手动搅拌溶解和吸收，碳吸收率大概为93%。

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